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工业仿.真软件技术与产业发展趋势分析

国内工业仿.真软件产业稳步发展，工业仿真软件，两大难题有待破解

据IDC统计，2015年CAE软件在制造业各领域的应用日益广泛，**保持8%左右的增速，制造企业在产品生命周期各阶段对仿.真软件的应用逐渐增多。国内市场上，2015年仿.真分析类软件继续保持较高增速，实现了近15%的增长，明显**其它工具类软件的增幅。从细分领域来看，航空航天及**行业是CAE应用的主要行业，约占42%的市场份额；其次为汽车及交通运输行业，占据20%的市场份额；电子高科技和工业装备行业分别占14%和13%市场份额。从应用趋势来看，工业仿.真技术主要应用于大中型离散制造业，尤其是航空航天和*、汽车、装备制造及电子高科技等行业企业，同时，能源、钢铁、石化等行业的大型企业均开始涉足CAE等仿.真软件产品应用。

虽然我国工业仿.真软件市场发展良好，但仍面临产品技术和产业应用两大方面的困难和不足。一是产品技术方面，仿真软件，国内工业仿.真与设计软件核心算法产业化能力不强，国外厂商掌握CAE有限元算法和CAD核心几何内核算法并对其进行产业化推广，应用较多的是Parasolid和ACIS内核，国内企业只能通过授.权经营方式使用国外几何内核，基本不具有自主知识产权的CAE企业，多数厂商基于国外产品二次开发和定制化的基础上推出产品。二是仿.真技术产品的应用两较分化明显，仿真软件 数控，广大中小型企业在仿.真技术应用水平上与大型企业有很大差距，工业仿.真软件应用与工业产品设计研发部门脱节，只能将仿.真技术作为验证手段，缺乏仿.真流程规范、材料数据库，仿.真技术应用的专业人才缺口较大。

汽车发动机加工数字化车间

1、系统概述

针对汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、活塞及变速箱（CVT/DCT)的金属切削、铸造、锻压、焊接、装配、检测等工艺过程，建设关键零部件制造数字化车间，包括智能化在线检测装置、智能化物流及仓储系统、信息化生产管理系统，实现汽车关键零部件的智能化生产，确保产品一致性，提高生产效率。

2、技术参数

采用数控化的生产及物流设备和信息化生产管理系统，实现设备的互联与集中监控。关键设备数控化率80%，生产效率提高30%，能耗降低30%，人员减少40%，产品制造精度和稳定性显著提高。在线检测精度、测量范围、环境适应性、可靠性等技术指标达到国际先进水平。项目建成后，汽车发动机缸体、缸盖数字化车间生产规模40万台/年以上，液压仿真软件有哪些，曲轴、活塞、缸套数字化车间100万件/年以上，变速箱（CVT/DCT)15万台/年以上。

3、智能功能和关键智能测控部件

智能功能：加工参数优化、生产过程实时监控，数字化物流跟踪，在线高精度检测，设备故障自动预警，MES/ERP管理。

关键智能部件：机器人、输送定位系统、伺服电机及驱动器、**控制器、传感器、精密检测装置。