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物流仿真 - 方法总结

物流仿真使用的建模方法有排队理论，Petri网，线性规划等。一些专业的物流仿真软件平台，提供基本的功能元素，反事故演习计划，使仿真的编程工作大大简化，如德国Tarakos公司的TaraVRbuilder三维物流仿真软件、全中文界面，物流运作中的几千个功能部件简单的托拉拽、即可搭建物流运营场景，反事故演习报告，经过对流程及数量等设定参数后，可以逼真的动画模拟实际运作。

由于物流系统的专业化和规模化，物流仿真已经逐步成为物流行业规划与建设的*环节。

**器/飞机/船舶制造数字化车间

1、系统概述

针对**器大型薄壁结构件的机械加工、焊接、铆接等工艺过程，建设数字化车间，实现在线高精度检测、工艺设计*系统以及工艺仿真、焊接工艺过程自适应控制、数字化物流等功能，提高生产质量和生产效率。针对客机机身结构、装配工艺及流程特点，结合装配节拍要求，建设飞机装配数字化车间，实现数字化自动制孔铆接、数字化柔性工装、数字化测量检验、集成管理控制等功能，达到提高装配效率与加工品质、降低成本、合理安排加工节拍的目的。针对高技术含量、高附加值的大型LNG船舶分段制造过程的切割、加工、部件、平面及曲面分段制造工艺过程，建设大型船舶分段制造数字化车间，实现分段制造过程的智能化、绿色化。

2、技术参数

**器大型薄壁结构部件制造数字化车间：关键设备数控化率**过80%，焊接一次合格率大于99%；滚弯后的壁板网格铣削效率提高40%；贮箱整体生产效率提高30%；产能提高50%；能耗降低20%；生产车间用工减少30%。

飞机装配数字化车间：自动化程度**过60%，单架次在线时间缩短35%，每架次生产节拍缩短35%，每架次生产周期不**过3天，单架次需要人工工时缩短32%，装配返修率降低10%，变电站反事故演习记录，产品运输等辅助时间缩短15%。

船舶分段制造数字化车间：关键设备数控化率**过80%，工时物量统计精度提高30%，分段精度合格率达到90%，设备有效利用率提高20%，车间能耗降低10%，分段建造效率提高20%，生产过程能源消耗降低5%。

3、智能功能和关键智能测控部件

智能功能：

**关键零部件制造数字化车间：在线高精度检测，生产过程实时监控，基于知识库的工艺参数优化，焊接工艺设计*系统，焊接压力自适应控制，焊缝熔宽自适应控制，压力反馈控制系统，焊接缺陷自动识别，基于知识库的设备故障检测和诊断，生产现场信息实时采集。

飞机装配数字化车间：制孔、压铆、选送钉、上钉、更换加工刀具、物流自动化，关键加工特性在线检测及分析，产品下架自动翻转，飞机大部件的自动调姿对合装配，离线编程，数据库智能管理。

船舶分段制造数字化车间：柔性智能化焊接、钢材预处理智能监测控制，高精度数字化切割，材料堆场自动化，生产过程实时监控，物流集配系统，反事故演习，数字化车间物流实时跟踪，高精度测量与检验，焊机远程监控、设备故障自动预警，车间管控。