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航天器/飞机/船舶制造数字化车间

1、系统概述

针对航天器大型薄壁结构件的机械加工、焊接、铆接等工艺过程，建设数字化车间，实现在线高精度检测、工艺设计*系统以及工艺仿真、焊接工艺过程自适应控制、数字化物流等功能，提高生产质量和生产效率。针对客机机身结构、装配工艺及流程特点，结合装配节拍要求，建设飞机装配数字化车间，实现数字化自动制孔铆接、数字化柔性工装、数字化测量检验、集成管理控制等功能，达到提高装配效率与加工品质、降低成本、合理安排加工节拍的目的。针对高技术含量、高附加值的大型LNG船舶分段制造过程的切割、加工、部件、平面及曲面分段制造工艺过程，建设大型船舶分段制造数字化车间，实现分段制造过程的智能化、绿色化。

2、技术参数

航天器大型薄壁结构部件制造数字化车间：关键设备数控化率**过80%，焊接一次合格率大于99%；滚弯后的壁板网格铣削效率提高40%；贮箱整体生产效率提高30%；产能提高50%；能耗降低20%；生产车间用工减少30%。

飞机装配数字化车间：自动化程度**过60%，仿真软件，单架次在线时间缩短35%，每架次生产节拍缩短35%，每架次生产周期不**过3天，单架次需要人工工时缩短32%，装配返修率降低10%，产品运输等辅助时间缩短15%。

船舶分段制造数字化车间：关键设备数控化率**过80%，工时物量统计精度提高30%，分段精度合格率达到90%，设备有效利用率提高20%，车间能耗降低10%，分段建造效率提高20%，生产过程能源消耗降低5%。

3、智能功能和关键智能测控部件

智能功能：

航天关键零部件制造数字化车间：在线高精度检测，生产过程实时监控，基于知识库的工艺参数优化，焊接工艺设计*系统，焊接压力自适应控制，焊缝熔宽自适应控制，压力反馈控制系统，焊接缺陷自动识别，基于知识库的设备故障检测和诊断，生产现场信息实时采集。

飞机装配数字化车间：制孔、压铆、选送钉、上钉、更换加工刀具、物流自动化，关键加工特性在线检测及分析，仿真软件研发，产品下架自动翻转，飞机大部件的自动调姿对合装配，离线编程，硬件仿真软件有哪些，数据库智能管理。

船舶分段制造数字化车间：柔性智能化焊接、钢材预处理智能监测控制，高精度数字化切割，材料堆场自动化，生产过程实时监控，物流集配系统，数字化车间物流实时跟踪，高精度测量与检验，焊机远程监控、设备故障自动预警，车间管控。

真技术在航空领域的应用

21世纪的仿真技术已广泛用于*领域的武.器研究、作战指挥、军事训练以及民用领域的能源、工业生产与制造、农业、医学、气象预测等各个方面，航空仿真应用就是其中发展快、应用广的典型。

随着航空事业的发展，力电仿真软件及方法，现代*行器上正采用越来越多的**，从而使其性能不断地提高，结构与系统更加复杂化，这就为研制工作带来更大难度，航空仿真技术正在充分利用现代计算机技术，伴随着计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助试验等技术而同时发展起来并成为改进*行器设计、优化结构中的较得力较.经济较有效的一种试验手段和工具，航空仿真技术不仅能用于新型号*行器的方案论证、任务规划、工程设计、生产制造、学科研究、战术研究而且还可用于故障诊断、飞行训练、维护与管理等。