汽车发动机加工数字化车间
1、系统概述
针对汽车发动机缸体、缸盖、曲轴、活塞及变速箱(CVT/DCT)的金属切削、铸造、锻压、焊接、装配、检测等工艺过程,建设关键零部件制造数字化车间,包括智能化在线检测装置、智能化物流及仓储系统、信息化生产管理系统,实现汽车关键零部件的智能化生产,确保产品一致性,提高生产效率。
2、技术参数
采用数控化的生产及物流设备和信息化生产管理系统,实现设备的互联与集中监控。关键设备数控化率80%,生产效率提高30%,能耗降低30%,人员减少40%,产品制造精度和稳定性显著提高。在线检测精度、测量范围、环境适应性、可靠性等技术指标达到国际先进水平。项目建成后,汽车发动机缸体、缸盖数字化车间生产规模40万台/年以上,电力仿真技术研究所,曲轴、活塞、缸套数字化车间100万件/年以上,变速箱(CVT/DCT)15万台/年以上。
3、智能功能和关键智能测控部件
智能功能:加工参数优化、生产过程实时监控,数字化物流跟踪,在线高精度检测,设备故障自动预警,MES/ERP管理。
关键智能部件:机器人、输送定位系统、伺服电机及驱动器、**控制器、传感器、精密检测装置。
上海九洲信息技术有限公司
上海九洲信息技术有限公司创立于2006年5月,电力仿真,位于上海市浦东新区国家.级张江高科技园内。公司以“诚信、严谨、共赢”为经营发展理念。团队潜心十余年从事三维仿真系统、联合反事故演习系统、电力系统自动化设备、继电保护设备以及新能源领域的的研发应用。公司依托国家电网华东分部,电力仿真技术研究院,在发展过程中得到江苏电网、上海电网、浙江电网、安徽电网等单位及**的大力支持,与*大学、上海交通大学、东北电力大学、南京理工学院、上海电力学院有着长期良好的合作,电力仿真系统相关知识,在理论、技术与实践方面获得重要保证。 上海九洲信息技术有限公司成功在上海、江苏、浙江、福建、安徽、新疆等地实施了30多套500kV以上变电站仿真系统,还成功完成国家电网公司华东分部2010迎世博、2010-2015年“迎峰度夏”联合反事故演习。作为中国核工业集团公司合格供应商,公司于2015年5月27日顺利完成秦山核电方家山项目500kV升压站仿真的出厂验收。也于同日顺利完成国家电网公司华东分布组织的23个单位共同参与的2015年“迎峰度夏”联合反事故演习。 上海九洲信息技术有限公司不仅具有变电站仿真及电网联合反事故演习系统的优秀业绩和丰富运行维护经验,更重要的可以展示一套国内较专业、较成熟、较实用的变电站仿真及电网联合反事故演习系统,通过该系统重新构造虚拟的电力系统运行环境,实现目前系统价值提升,增加互动性,提高真实性。真正实现理想意义上的变电站仿真及联合反事故演习!该系统具备国际先进水平,充分代表并**国内较.高技术方向!