电力仿真,九州信息,电力仿真技术研究

仿真分析的思路

工程师的职责就是发现问题-分析问题-解决问题。当一个仿真工程师面临一个仿真分析的任务时，首先要做什么？查找资料去了解熟悉某些算法，还是到处搜索调查需要使用哪些软件？都不是！

一个经验丰富的仿真分析工程师，*.一需要做的时静下心来好好思考：这个问题涉及到哪些物理过程；每个物理过程如何用数学模型描述；各物理过程如何相互影响，反应在数学模型上又会如何；哪些可以用经验描述，哪些不能；需要提供哪些数据参数给到这个模型，以便能准确描述预想的工作状况。

整个思考的过程其实就是建模的过程。算法或者软件都只是辅助用来求解这个模型而已。建模是整个仿真分析工作中较核心的部分。融合了仿真工程师的理论知识和工程经验，与软件或者算法无关。

软件的使用只是整个仿真分析过程中的技术含量很低的一个环节。需要对软件输入的每一个参数都清楚知道这个参数的意义和作用，需要理解背后学科理论，有限元理论，以及偏微分方程求解方法，只是熟悉软件的操作界面是远远不够的。

材料制备成套装备／数字化车间

1、系统概述

针对高品质碳纤维制造进料、配料、精馏、回收、聚合、纺丝、氧化碳化、检验、包装等工艺过程，建设智能制造成套装备／数字化车间，实现生产与质量控制智能化，提高质量稳定性，降低生产能耗。针对TFT-LCD玻璃基板生产配料、熔制、成型、退火、加工、检验、包装、物流、仓储等工艺过程，建设数字化车间，实现生产过程智能控制，提高产品质量和良品率。针对高精度薄板带材成型、分切、卷取等各环节，建设包括工艺控制系统、*系统、信息管理系统、质量保证体系的自主高精度薄板材成型智能成套生产线，实现汽车板、家电板等宽幅高精度冷轧面板的安全、可靠、快

速、准确的自动化生产。

2、技术参数

碳纤维生产线关键设备数控化率**过80%，电力仿真软件有哪些，年产能**过500吨，性能达到T700级以上，合格率达95%，溶剂回收再利用率大于98%，水回收再利用率达到100.%以上，原料损耗降低**过20%，生产能耗降低**过20%，设备综合利用率提升30%，车间生产人员减少60%。

  玻璃基板生产线关键设备数控化率**过80%，设计产能G6及以下玻璃基板**过180万片／年，成品率**过75%，产品厚度小于0.5mm；产品尺寸精度：玻璃边缘直线度小于±0.05mm，玻璃直角度小于1/1000，玻璃表面粗糙度小于Rmax100埃。车间建成后，电力仿真，设备综合利用率提高10%以上，生产线人员减少30%以上。一次良品率**过85%、综合良品率**过70%。

高精度薄板带材成型智能生产线关键设备数控化率大于80%，具有加工工艺参数自动检测、自适应控制与优化、高精度运动控制等功能。成品厚度小于0.3-2mm；厚度精度小于0.50±0.005mm；表面质量I级；板形精度≤81；轧辊宽度1450/1780mm；开卷速度400m/min；年轧制量≥150万吨。

3、智能功能和关键智能测控部件

智能功能：

碳纤维生产过程连续精馏生产的稳定和精密控制，生产溶剂和水的全回收利用智能控制，聚合釜恒温先进控制，转速、力矩纺丝及投料卷径张力控制，电力仿真技术研究，氧化炉和碳化炉智能温控。

玻璃基板生产过程溢流控制、定位划线掰断、角边研磨、半成品与成品缺陷在线检测、半成品机器人自动卸载包装，对32-96轴的高速运动控制，生产过程控制与管理一体化的信息管理。

高精度薄板带材成型过程带钢自动跟踪控制，起车提速自动控制，表面质量在线检测和自动分析，板形、板厚的智能分析，分切卷取自动控制，设备运行状态自动监测与分析。

关键智能部件：

机器人、传感器、测量仪表、**控制系统、在线检测设备、自动导引小车，生产通讯系统，生产流程动态仿真系统、*控制系统、生产数据挖掘系统。