电力仿真软件,电力仿真,九州信息

我国制造业实施虚拟制造的策略

.虚拟制造

(1)虚拟制造(VM)

虚拟制造(VM)是以计算机仿真和虚拟现实技术为支持，对产品设计、制造等过程进行统一建模，在产品设计阶段实时地、并行地模拟产品未来制造全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品的可制造性、产品的成本等，从而更有效地、柔性灵活地组织生产，并使新产品开发一次获得成功。虚拟制造的目的是尽量降低产品的成本，缩短产品的开发周期，提高产品的质量和寿命。

为了更细致地了解虚拟制造的含义，美国的劳伦斯协会把VM分成三种类型：①以设计为中心的虚拟制造(Design Centered VM)，为设计者提供各种工具以便设计出符合设计准则的产品模型；②以生产为中心的虚拟制造(ProductionCentered VM)，研究开发产品制造过程模型和环境模型，分析各种可行的生产计划和工艺规划；③以控制为中心的虚拟制造(Control Centered VM)，能评估产品设计、生产计划和控制策略及措施，以便通过对过程的仿真，反复地改进所有这些工作。

(2)虚拟制造技术与其它先进制造技术之间的关系

①敏捷制造(Agile Manufacturing， AM)与VM:敏捷制造的基本思想是通过将高素质的员工、动态灵活的组织机构、企业内及企业间的灵活管理以及柔性的先进生产技术进行全面的集成，使企业能够对持续变化、不可预测的市场要求作出快速反应，由此获得长期的经济效益。可见，敏捷制造强调人、组织、管理和技术的高度集成，强调企业面向市场的敏捷性。VM是敏捷制造的一种实现手段，是制造企业增强产品开发敏捷性，快速满足市场多元化需求的有效途径。

②并行工程(Concurrent Engineering， CE)与VM：并行工程是集成地、并行地设计产品及相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。这种方法要求产品开发人员在设计开始就考虑在产品的整个生命周期中，从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划、用户要求等。为达到并行的目的，应建立高度集成的主模型，在许多部分应用仿真技术，而仿真技术是VM的核心技术，所以CE的发展为VM的诞生创造了条件，而VM的发展又促进了CE的实时化、可视化。

③精益生产(Lean Production， LP)与VM：精益生产的目的是简化生产过程，减少信息量，消除过分臃肿的生产组织，使产品及其生产过程尽量简化和标准化。实行精益生产为虚拟制造的实施创造了条件。

④绿色制造(Green Manufacturing)与VM：绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式，其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响(负作用)较.小，电力仿真软件，资源效率较.高。由于VM基本上不消耗资源和能量，也不生产实际产品，产品的设计、开发和实现过程都是在计算机上完成的，显然VM为绿色制造提供了一种实现手段。

从以上分析可以看到，VM及其各种先进制造技术是相互关联、彼此交叉的，AM、LP和CE都是现实生产的先进制造技术，它们既为VM创造了条件，又同时受到VM的影响。同时它们都离不开网络和数据库的支持。

材料制备成套装备／数字化车间

1、系统概述

针对高品质碳纤维制造进料、配料、精馏、回收、聚合、纺丝、氧化碳化、检验、包装等工艺过程，建设智能制造成套装备／数字化车间，实现生产与质量控制智能化，提高质量稳定性，降低生产能耗。针对TFT-LCD玻璃基板生产配料、熔制、成型、退火、加工、检验、包装、物流、仓储等工艺过程，建设数字化车间，实现生产过程智能控制，提高产品质量和良品率。针对高精度薄板带材成型、分切、卷取等各环节，建设包括工艺控制系统、*系统、信息管理系统、质量保证体系的自主高精度薄板材成型智能成套生产线，实现汽车板、家电板等宽幅高精度冷轧面板的安全、可靠、快

速、准确的自动化生产。

2、技术参数

碳纤维生产线关键设备数控化率**过80%，电力仿真，年产能**过500吨，性能达到T700级以上，合格率达95%，溶剂回收再利用率大于98%，水回收再利用率达到100.%以上，原料损耗降低**过20%，生产能耗降低**过20%，设备综合利用率提升30%，车间生产人员减少60%。

  玻璃基板生产线关键设备数控化率**过80%，设计产能G6及以下玻璃基板**过180万片／年，电力仿真培训软件，成品率**过75%，产品厚度小于0.5mm；产品尺寸精度：玻璃边缘直线度小于±0.05mm，玻璃直角度小于1/1000，玻璃表面粗糙度小于Rmax100埃。车间建成后，设备综合利用率提高10%以上，生产线人员减少30%以上。一次良品率**过85%、综合良品率**过70%。

高精度薄板带材成型智能生产线关键设备数控化率大于80%，电力仿真培训系统，具有加工工艺参数自动检测、自适应控制与优化、高精度运动控制等功能。成品厚度小于0.3-2mm；厚度精度小于0.50±0.005mm；表面质量I级；板形精度≤81；轧辊宽度1450/1780mm；开卷速度400m/min；年轧制量≥150万吨。

3、智能功能和关键智能测控部件

智能功能：

碳纤维生产过程连续精馏生产的稳定和精密控制，生产溶剂和水的全回收利用智能控制，聚合釜恒温先进控制，转速、力矩纺丝及投料卷径张力控制，氧化炉和碳化炉智能温控。

玻璃基板生产过程溢流控制、定位划线掰断、角边研磨、半成品与成品缺陷在线检测、半成品机器人自动卸载包装，对32-96轴的高速运动控制，生产过程控制与管理一体化的信息管理。

高精度薄板带材成型过程带钢自动跟踪控制，起车提速自动控制，表面质量在线检测和自动分析，板形、板厚的智能分析，分切卷取自动控制，设备运行状态自动监测与分析。

关键智能部件：

机器人、传感器、测量仪表、**控制系统、在线检测设备、自动导引小车，生产通讯系统，生产流程动态仿真系统、*控制系统、生产数据挖掘系统。